Аппараты плазменной резки, плазморезы

Одним из недостатков газовой резки является невозможность работать с низкоуглеродистыми сталями, нержавейкой, цветными металлами и легированными сталями. С этими металлами запросто справится плазморез CUT, но если есть фронт работ в чистом поле, на высоте или вдали от источника напряжения, то газовая резка побеждает. Ведь для выполнения резки при помощи газобаллонного оборудования нет надобности в напряжении, да и шланги могут быть очень большой длинны, что позволяет выполнять резку на приличной высоте. У плазморезов максимальная длина горелки может достигать 12 метров.

При начале реза плазморезом, металл прожигается мгновенно, а при использовании резака – железо нагревается до определенной степени, и сварщик включает режущее пламя. При использовании плазменной резки главное начать рез, а дальше качество металла, наличие окалины и ржавчины совершенно не влияет на процесс резки, главное наличие токопроводящего материала. 

Работники станций технического обслуживания автомобилей предпочитают купить плазморез вместо поста газорезчика. При использовании этого оборудования мы избегаем локального нагрева, соответственно и детали «не ведет», а это очень существенный момент при кузовном ремонте автомобилей. Ввиду того что на СТО нет необходимости в большой мощности, то используются плазменные установки со встроенным компрессором, которые могут резать максимум до шести миллиметров.

Перед началом процесса, плазморез приближают к кромке детали, а если нужно начать рез с середины листа, то нужно просверлить отверстие. Если ваш аппарат оснащен бесконтакным возбуждением дуги, то при нажатии кнопки включается клапан подачи воздуха и зажигается дуга. Вести нужно плазмотрон с такой скоростью, что бы металл успевал полностью разрезаться, а это зависит от силы тока и давления воздуха.

Для того что бы ответить на вопрос, какой купить плазморез, нужно задуматься о максимальной толщине металла, с которым нужно будет работать. Самые ходовые и доступные, это модели CUT-40, которые комплектуются резаками PT31 и имеют массу недорогих расходных материалов. Эти аппараты питаются от сети 220В, имеют небольшие габариты и легко справляются с листом толщиной до 12мм.

Так как все силовое оборудование имеет свою продолжительность включения, так и аппараты плазменной резки имеют такой показатель. Стоит напомнить, что ПВ измеряется в процентах на определенном токе, т.е, ПВ=60% при 40А означает что при установленном номинале в 40А, аппарат должен в десятиминутном цикле проработать 6 минут, а отдыхать 4 мин. Если в показателях производительности не указывается силу тока, то это значит что указаны данные на максимально возможных пределах.

При покупке, цена плазменной резки является важнейшим критерием в выборе, также не забываем и о максимальной толщине реза. Есть еще один важный показатель – это «чистый» и «грязный» рез. Чистовым считается такой, после которого не приходится сильно зачищать кромки металла, а после грязного придется немного поработать болгаркой. Почему так получается? А все потому, что если плазменная резка работает на максимальных мощностях с очень толстым металлом, то силы сварочного тока и плазменного потока не хватает для полноценного выдувания расплавленного металла. Он просто запекается на выходе и остается там. Принято считать что «чистый рез» - это 70% от мощности «грязного».

Что такое плазмотрон? Это плазменная горелка или плазменный резак, которым оператор производит непосредственно резку, он держит ее в руке и направляет вдоль места раскроя. Некоторые модели отличаются штекерами подключения, возможностью установки дистанционной пружины или ролика, вертикального или горизонтального исполнения. Основным их качеством является температуро и ударопрочный корпус, а также легкая смена расходных элементов.

Обычно при покупке любого сварочного аппарата с ним в комплекте имеется небольшая кучка самых ходовых расходников. Если вы решили купить плазменную резку, то обязательно узнайте у продавца о возможности быстрого приобретения таких элементов как электроды и сопла. Ведь не все расходные элементы могут быть взаимозаменяемые. Перечислим основные расходные элементы плазмотронов: сопло, электрод, завихритель, дистанционная пружина, изолятор, защитное керамическое сопло. Самый большой износ происходит в момент начала реза, например при резке решеток или перфорированного металла. Для избегания быстрого износа этих элементов настоятельно рекомендуется пользоваться хорошими воздушными фильтрами, заготовку располагать на расстоянии от стола для беспрепятственного вылета отработанной плазмы, использовать дистанционную пружину или ролик, не использовать плазменную резку на предельных возможностях. Если соблюдать эти меры предосторожности, то можно качественно выполнять резку не прибегая к частой замене расходников.