Плазмотроны, головки, ручки плазморезов CUT-40, 60, 80, 100, 160

Плазменные резаки CUT
PT-31 плазмотрон
PT-31 головка плазмотрон
плазмотрон CUT-40 с кнопкой
PT-31 плазмотрон машинной резки

Рукоятка SG-55 (CUT-60)
Плазмотрон Р-80 улучшенный
Плазмотрон Р-80 пистолетного типа
Голова SG-55 AG-60 с кнопкой
головка плазмотрона Р-80
плазмотрон CUT-100 предохранитель
плазменный резак CUT-40
Ручка плазмотрона Р-80
Ручка плазмотрона P-80 Panasonic
Плазмотрон CUT-40 (PT-31) FEIMATE
Головка прямая плазмореза Р-80
Прямой плазмотрон CUT-100

Плазмотрон – это генератор плазмы, техническое устройство, которое отвечает за образование плазмы, используемой в дальнейшем для обработки различных металлических деталей, и поддержание ее температурных характеристик. Также плазмотроны могут использоваться как источники светового излучения и тепла.

 

Описание истории возникновения плазмотрона

 

Впервые мир узнал о плазменной резке в середине прошлого века, когда началось изучение «поведения» устойчивых материалов в условиях высоких температур и стартовало (а позже и расширилось) изготовление тугоплавкого металла. С другой стороны, считается, что плазмотроны появились по причине возникновения потребности в максимально мощных источниках тепла.

 

Современные плазменные резаки высшего качества представляют собой инструменты, с помощью которых получают очень высокую температуру (максимум – 150 тыс. C, средний температурный режим составляет 10-30 тыс. C). Данная аппаратура характеризуется небольшими размерами и неприхотливостью, простотой запуска и остановки рабочего процесса и эксплуатации.

 

Виды плазмотронов

 

Все резаки для плазмы делятся на три основных вида: электродуговые, высокочастотные и комбинированные. Плазмотроны первого вида могут иметь: прямую, вращающуюся или косвенную дугу, с электролитическими или вращающимися электродами. Высокочастотные плазменные резаки – это индукционная (нагревает движущиеся пары металла) и электростатическая аппаратура. Данные инструменты третьего типа работают при одновременном горении дуги (или во время сжатия разряда магнитным полем) и действии сварочных токов на высоких частотах.

 

Где используется плазмотрон?

 

Сферы применения оборудования данного типа довольно масштабна. Итак, плазмотроны необходимы, если речь идет о:

• сварочных/металлообрабатывающих процесах с тугоплавкими материалами;

• нанесении легирующего покрытия (ионно-плазменного);

• подогреве железа ковшов в мартеновских цехах;

• запуске двигателя космического аппарата;

• обезвреживании органических отходов с высокими показателями токсичности;

• синтезе химических соединений;

• накачке газовых лазеров высокой мощности;

• проходке твердых горных пород плазмой.

 

Технические особенности плазменных резаков

 

• горелки имеют минимум один катод и один анод (к ним подключается источник с высоким показателем напряжения);

• рабочее тело – аргон (реже другие газы);

• охладительная система – каналы с обычной водой.

 

Совет: как купить качественный плазмотрон:

 

Самый верный способ - это плазмотрон купить в проверенном магазине. Если у вас есть сомнения в качестве расходных материалов плазменной резки, тогда есть возможность посмотреть фото и видео на страницах, взять несколько единиц: сопла, катоды, керамику. После небольших испытаний вы с уверенностью сможете сказать о качестве этих деталей. Наш склад сварочных материалов vdi - ua предоставляет возможность покупки небольших партий.

В группу вступай - скидку получай↓↓↓